Procesul de fabricare a matrițelor FRP
Când construiți orice matriță, este esențial să găsiți un echilibru între proprietățile fizice ale matriței, costurile materialelor și timpul de fabricație. Acest tutorial-bazat pe materialele de fabricare a matriței franceze Nord-și utilizarea spumei ca substrat al modelului principal-oferă o-analiza aprofundată a fluxului de lucru complet pentru crearea unui model principal și procesarea matriței finale. Scopul nostru este să vă ajutăm să înțelegeți mai bine metodele implicate în fabricarea matrițelor FRP.
Prepararea substratului spumos
În faza inițială a fabricării matriței, o mașină cu control numeric computerizat (CNC) este utilizată pentru a efectua prelucrarea de înaltă{0}}precizie a spumei; aceasta servește drept bază pentru procesele ulterioare de-finisare fină. Baza pentru modelul principal implică utilizarea unei mașini CNC pentru a prelucra spuma poliuretanică sau polistiren cu o densitate de 25 kg/m³. În această etapă, o trecere-fină de prelucrare este executată la o adâncime de -8 până la -12 mm.
Întindere manuală-de rășină compatibilă cu spumă-
Odată ce prelucrarea modelului principal de spumă este finalizată, se folosește o tehnică de întindere manuală-pentru a aplica NORE CORE 854-o rășină compatibilă cu spumă-pe suprafața spumei. Mai întâi, pe spumă se aplică un strat uniform de rășină compatibilă (aproximativ 0,8–1 mm grosime). Acest strat este apoi acoperit cu două straturi de covoraș de șuvițe tocate de 300 g/m² pentru a întări structura din fibră de sticlă. În timpul procesului de aplicare și acoperire, este esențial să lăsați o marjă de 10-15 cm în jurul marginilor pentru a vă asigura că rășina încapsulează complet substratul.
Pulverizarea pastei de modelat poliester și prelucrare
Utilizăm o tehnică de pulverizare în-strat subțire, urmată de prelucrare la o grosime specificată, pentru a obține o formă de matriță cu o precizie extrem de ridicată. Pasta de modelare din poliester NCL 809 D065 este aplicată prin pulverizare în mai multe-strat subțire, fiecare strat atingând o grosime de 5–6 mm. Dacă grosimea necesară pentru prelucrarea ulterioară este de 8 mm, sunt necesare două treceri de pulverizare; dacă este necesară o grosime de 12 mm, se efectuează trei treceri de pulverizare.
Întindere manuală-de rășină compatibilă cu spumă-
Pe baza modelului principal de spumă, se utilizează o tehnică de întindere manuală-pentru a aplica rășină compatibilă cu spumă-NORE CORE 854 (o rășină fără-stiren) pe suprafața substratului de spumă. În primul rând, aplicăm un strat uniform de rășină compatibilă-aproximativ 0,8–1 mm grosime-pe substratul de spumă. Apoi suprapunem acest lucru cu două straturi de covoraș de șuvițe tocate de 300 g/m² pentru a întări structura din fibră de sticlă. În timpul procesului de aplicare și acoperire, este esențial să lăsați o marjă de 10-15 cm în jurul perimetrului pentru a vă asigura că rășina poate încapsula complet substratul.
Pulverizarea pastei de modelat poliester și prelucrare
În această etapă, pasta de modelare din poliester NCL 809 D065 este aplicată prin pulverizare în strat subțire-, fiecare strat atingând o grosime de 5–6 mm. Dacă grosimea necesară pentru prelucrarea ulterioară este de 8 mm, sunt necesare două treceri de pulverizare; dacă este necesară o grosime de 12 mm, sunt necesare trei treceri. Acest pas este deosebit de critic în domeniul producției de matrițe de-înaltă precizie.
Pregătirea mucegaiului masculin și pulverizarea gelcoatului
Mucegaiul tată este șlefuit meticulos folosind hârtie șmirghel uscată cu granulație 240-400 și tot praful este îndepărtat complet. Lustruirea nu este necesară în această etapă. Ulterior, se folosește o tehnică de pulverizare cu mai multe treceri-strat subțire-cu ajutorul gelcoat-ului de matriță NORD APPERT 230, cu uscare cu aer-, ușor-slefuit, pentru a se asigura că grosimea corespunzătoare este atinsă-în mod obișnuit, menținută în intervalul 450-600 microni.
Slefuire si lustruire
Slefuirea inițială se efectuează folosind hârtie șmirghel uscată cu granulație 240–400, urmată de îndepărtarea oricărui praf generat. Hârtiile abrazive cu granulație progresivă mai fine sunt apoi folosite pentru a obține o suprafață netedă a matriței; acest proces este adesea combinat cu ceara de lustruit pentru finisajul final. Dacă nu este necesară aplicarea ulterioară a gelcoat-ului cu luciu ridicat, se recomandă șlefuirea cu granulație de până la 600, moment în care poate fi efectuată o rafinare moderată a suprafeței sau lustruire.
Demolare și tratare a suprafețelor
Se folosește o metodă tradițională de aplicare a ceară de eliberare a mucegaiului pentru a asigura un proces de demulare fără probleme. Un strat protector eficient este creat prin aplicarea a 5-8 straturi de ceară de dezmembrare pe suprafața mucegaiului masculin. La demulare, este indicat să începeți prin a testa cu atenție marginile; lovirea ușoară a perimetrului matriței cu un ciocan de cauciuc sau de lemn vă permite să determinați-prin sunetul loviturii-dacă matrița s-a eliberat cu succes de pe substrat. În plus, după terminarea șlefuirii și lustruirii umede, trebuie folosit un agent de curățare a mucegaiului pentru a îndepărta complet orice reziduu de poliester de pe suprafață. Ulterior, trebuie aplicate un agent de etanșare a mucegaiului și un agent de dezlipire pentru a obține un finisaj optim-lucicios. Pentru matrițe noi, sunt necesare mai multe aplicații pentru a asigura eliberarea eficientă a mucegaiului.
