De ce este importantă rezistența la coroziune în selecția celulelor electrolitice FRP

Galvanizarea, procesarea electrolitică și decaparea acidă expun rezervoarele la lichide care pot ataca materialele convenționale în timp. Prin urmare, selectarea unui vas începe mai degrabă cu mediul de operare decât cu dimensiunile. Tipul de acid, concentrația, temperatura și timpul de contact toate influențează sistemul material și bariera interioară de coroziune necesară pentru un serviciu stabil. O celulă electrolitică FRP folosește armătură cu fibră de sticlă pentru suport structural și o matrice de rășină rezistentă la coroziune-pentru reținerea lichidelor. Rășina epoxidica sau vinilesterică poate fi selectată în funcție de mediul chimic. Această combinație de materiale este utilă atunci când acidul sulfuric, acidul clorhidric, soluția de galvanizare sau mediile similare sunt manipulate în intervalul de temperatură și presiune specificat. Detaliile de conectare merită și ele atenție. Flansele, duzele, punctele de drenaj și interfețele de circulație trebuie poziționate pentru a se potrivi cu linia de proces și etanșate pentru a limita riscul de scurgere. Pentru echipamentele personalizate, furnizarea unui aspect clar al conductelor înainte de producție ajută la reducerea lucrărilor de modificare ulterioare. Inspecția de rutină rămâne importantă după instalare. Operatorii trebuie să verifice suprafața interioară, îmbinările, suporturile și cadrul extern pentru uzură anormală, deteriorare prin impact sau depuneri. Curățarea trebuie să respecte cerințele de compatibilitate ale rășinii selectate. Când condițiile chimice și detaliile structurale sunt potrivite corect, celula electrolitică FRP poate servi ca un vas practic de proces pentru cicluri repetate de tratament. Documentarea periodică a acestor verificări ajută, de asemenea, echipele de întreținere să compare starea celulei electrolitice FRP în intervale de service.